Керамические поверхности, подлежащие металлизации, смачивают растворителем, а затем к ним поджимают металлизационную ленту. Под действием • растворителя лента прилипает к керамике, а когда растворитель высохнет, полиэтилен легко отделяется от металлизированной поверхности.
Вжигание металлизационных паст производят в защитной среде водорода или формиргазе. Температура вжигания в зависимости от типа керамики и состава паст колеблется от 1250 до 1650°С. Но несмотря на столь большой диапазон по температуре для разных материалов необходимо поддерживать выбранную температуру процесса с точностью -|-50С. При этом могут использоваться печи как непрерывного, так и периодического действия, которые с достаточной точностью обеспечивали бы соблюдение температурно-газового режима.
После вжигания металлический слой на керамике покрывают никелем толщиной 3—5 мкм для улучшения растекания припоя при пайке. Так как никелирование мелких деталей, а тем более части их поверхности гальваническим путем затруднено, целесообразно применять химическое никелирование. Перед никелированием детали протравливают в течение 4—8 с в царской водке, а затем тщательно отмывают деионизованной водой марки Б.
Наиболее часто металлостеклянные сборочные единицы корпусов получают в высокотемпературных конвейерных электропечах. Схема такой печи показана на рис. 11-10, ее внешний вид —на рис. 11-11.
Печь состоит из двух нагревательных секций 3 и трехсекционного холодильника 6, последовательно соединяемых и устанавливаемых на сварных основаниях 7. В нагревательных секциях для тепловой изоляции имеется огнеупорная футеровка. Внутри футеровки располагается рабочий туннель 2 сечением 180X200 мм, вдоль которого по направляющим из стали 1Х18Н9Т движется лента конвейера /, сплетенная из нихромовой проволоки. Лента приводится в движение барабаном 11, который в свою очередь получает вращение от электродвигателя 8 через вариатор скорости 9 и редуктор 10. Вдоль боковых стенок туннеля расположены нагревательные элементы 5 —спирали сопротивления из стали ЭИ-595 (на схеме они условно показаны под туннелем). Так как в каждой нагревательной секции печи их имеется 3 шт., а каждая спираль получает самостоятельное 326